1.連續(xù)式混煉方式有效提升生產(chǎn)效率，具有強(qiáng)大的填充混合能力；


2.密煉機(jī)轉(zhuǎn)子多樣化可滿足不同膠料的各種混合工藝要求；


3.密煉機(jī)轉(zhuǎn)子一般采用合金制造具有高耐磨性，且使用壽命長；


4.密煉室為剖分式結(jié)構(gòu)，更換配方時(shí)清理方便；


5.非嚙合逆向楔形高效轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)混煉過程中膠料的速度與方向改變多達(dá)數(shù)百次，分散能力強(qiáng)橡膠混煉效果高，膠料不需要攪拌處理，生產(chǎn)效率比較高。


6.密煉室內(nèi)膠料經(jīng)解聚、浸潤等高效混煉，因物料的軸向返混作用能減少配方的潤滑等小分子組分；


7.密煉室內(nèi)有設(shè)計(jì)電加熱和閉路循環(huán)恒溫水冷卻系統(tǒng)構(gòu)成耦合，使各段溫度的調(diào)節(jié)與控制更加靈活，而且可減少能耗；


8.PLC控制確保自動(dòng)、高效、安全生產(chǎn)；


9.操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境污染小。